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Dampf- und Gasturbinen
Schwere, serialisierte Komponenten durchlaufen viele Stationen, bevor daraus eine Einheit wird. Inpixon verfolgt jedes Teil kontinuierlich bis zur Endmontage, ganz ohne Papier-Laufzettel.
ENERGIE- UND ANLAGENBAU
Jeden Liefertermin sichern, vom Wareneingang bis zum Versand
Komplexe Baugruppen werden konstruiert und in Einzelfertigung hergestellt. Keine feste Linie, Teile werden per Kran bewegt, die Verfolgung erfolgt manuell. Inpixon bringt durchgehende Echtzeit-Lokalisierung auf die Fläche: höhere Liefertreue, mehr Durchsatz, revisionssichere Nachweise.
VERTRAUT VON FÜHRENDEN UNTERNEHMEN IN ENERGIE- UND ANLAGENBAU
Entwickelt für High-Mix-, Low-Volume- und Engineer-to-Order-Fertigung: Jede Einheit bewegt sich im sechs- bis siebenstelligen Bereich, und jede Verzögerung zieht eine Vertragsstrafe nach sich.
ENTWICKELT FÜR DAS JEWEILIGE SEGMENT
Sechs Produkte, sechs Materialfluss-Realitäten. Jede einzelne im Blick.
Energie- und Anlagenbau ist nicht eine Fabrik. Jede Produktlinie hat ihre eigene Bauteilhistorie, Testsequenz und Staging-Problematik: Hier zeigt sich, wo Inpixon jeweils ansetzt.
Windenergieanlagen
Große Baugruppen und Komponenten bewegen sich zwischen Halle und Außenbereich. Inpixon erfasst sie durchgehend, drinnen wie draußen, auf einer einzigen Karte.
Generatoren, Großmotoren & Antriebe
Lange Produktions- und Testsequenzen, bei denen ein falsch geleitetes Bauteil eine gebuchte Testkabine blockiert. Inpixon zeigt in Echtzeit, wo sich jedes Teil befindet.
Transformatoren & Hochspannungsanlagen
Sequenzkritische Montage- und Testschritte, die in der richtigen Reihenfolge ablaufen müssen. Inpixon macht die Sequenz nachvollziehbar und im Nachhinein belegbar.
Kompressoren & Turbomaschinen
Präzisionsbaugruppen, bei denen ein fehlendes Teil eine Testkabine blockiert und damit den dahinterliegenden Meilenstein. Inpixon zeigt, was fehlt, bevor die Montage stoppt.
Kritische Pumpen, Ventile & Durchflusssteuerung
Hohe Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Dokumentation, oft in regulierten oder exportkontrollierten Bereichen. Inpixon liefert eine vollständige, belegbare Historie pro Seriennummer, ganz ohne manuelles Scannen.
WIE WIR ES LÖSEN
Herausforderungen, abgebildet auf bewährte Lösungen
Fünf Hebel, ein Ergebnis: pünktliche Lieferung. Dieselben RTLS-Fähigkeiten, die auf jeder Fläche laufen, ausgerichtet auf die Wirtschaftlichkeit der Energieanlagenfertigung: weniger Eilaufträge, Meilensteine, die halten, und ein Bewegungsprotokoll, dem MES und QMS vertrauen können. Jeder Punkt verlinkt zur vollständigen Lösung.
MATERIALFLUSS
Qualifizierte Teams bauen Einheiten. Sie suchen nicht danach.
Auf einer Engineer-to-Order-Fläche liegt der Engpass bei Fachkräften und Testkabinenzeit, nicht bei Maschinen. Beides wird verbrannt, wenn in einer metallschweren Halle und einem Außenlager nach einem falsch platzierten Rotor, einer Vorrichtung oder einem Kit gesucht werden muss. Jeder Auftrag, jede Komponente und jeder Transportwagen meldet seine Position kontinuierlich, drinnen wie draußen. So finden Teams alles in Sekunden, und WIP verschwindet zwischen den Stationen nie von der Karte.
- Live-Standort von WIP über Hallen, Puffer und Außenlagerplätze hinweg
- Jeden Auftrag, jede Seriennummer, Baugruppe, jeden Prüfstand oder Transportwagen in Sekunden finden
- Kontinuierliche Multi-Technologie-Lokalisierung (UWB drinnen, GPS im Außenbereich), keine Handscanner
FERTIGUNGSAUFTRAGS-TRACKING
Verzögerungen erkennen, solange sie erst Stunden alt sind.
Verweildauer- und Bereitschaftsregeln überwachen jede Zone und jede Testkabine. Fehlt einem Kit eine Komponente, steht eine Einheit zu lange vor einem beaufsichtigten Factory Acceptance Test, oder wird ein Teil in die falsche Halle geleitet, werden die richtigen Personen alarmiert, solange die Verzögerung erst Stunden alt ist und nicht Wochen. Eine gebuchte Spin-Test- oder Hochspannungs-Testkabine steht nie leer, weil niemand ein Teil findet.
- Kit-Vollständigkeitsprüfung: jede Komponente lokalisiert, bevor die Montage beginnt
- Verweildauer- und Stauwarnungen pro Zone und Testkabine
- Weniger Eilaufträge und ungenutzte Testzeiten, Meilensteine, die halten
SCANNERLOSE ERFASSUNG & RÜCKVERFOLGBARKEIT
Jede Bewegung wird automatisch erfasst und fließt direkt in die bestehenden Systeme
RTLS versieht jeden Zonen-Ein- und -Austritt sowie jeden Prozessschritt automatisch mit einem Zeitstempel und baut so eine vollständige, lückenlose Standort- und Bewegungshistorie für jeden Auftrag und jede serialisierte Komponente auf, ganz ohne Handscanner und Papier-Laufzettel. Dieses Bewegungsprotokoll fließt in MES und QMS ein, sodass Genealogie und Dokumentation auf realen Ereignissen basieren statt auf verpassten Scans. Fragt ein Auditor, wo sich ein Gehäuse befand und wann, wird daraus eine Abfrage, keine Woche mit dem Zusammensuchen von Laufzetteln.
- Automatische, zeitgestempelte Bewegungshistorie pro Auftrag und Komponente
- Schließt die Lücken durch verpasste Scans und verlorene Papier-Laufzettel
- Versorgt MES/QMS mit Standortnachweisen für Audit- und Exportkontroll-Bereitschaft
SAP / MES-INTEGRATION
Das ERP kennt den Plan. Inpixon liefert die tatsächliche Realität dazu.
Standort- und Auto-ID-Ereignisse werden direkt in SAP und das MES gebucht: Warenbewegungen, Auftragsbestätigungen, Sperrpunkt-Status. Ausgelöst durch die physische Realität, nicht durch einen Scan, der drei Tage später nachgetragen wurde. Planung, Kapazität und die Meilensteine hinter Kundenzusagen basieren damit endlich auf belastbaren Fakten.
- Automatische SAP-Buchungen aus Zonen- und Sperrpunkt-Ereignissen, keine manuelle Eingabe
- Weniger Buchungsabweichungen, WIP- und Projektbestände, die der Fläche entsprechen
- REST-API und MQTT für MES, WMS und Analytics
REGELBASIERTE AUTOMATISIERUNG
Die Regel entscheidet. Das System handelt, sofort.
Standortereignisse fließen direkt in die Regel-Engine ein: falsche Zone, fehlende Kit-Komponente, überschrittene Verweildauer. Trifft eine definierte Wenn-Dann-Regel zu, löst sie sofort eine Eskalation, einen Alarm oder einen Systemschritt in SAP oder MES aus, ganz ohne KI und ohne manuelle Prüfung durch ein Team.
- Wenn-Dann-Regeln basierend auf (digitalen) Zonen, Verweildauer und Ereignissen
- Eskalation, Alarm oder Systemauslöser ohne manuellen Schritt
- Konfigurierbar pro Zone, Prozessschritt oder Ausnahmefall
