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Für komplexe Fertigung

Echtzeitdaten für
die Produktion

Inpixon Location Intelligence automatisiert manuelle Prozesse und zeigt Industrieunternehmen jederzeit, wo sich Aufträge und Komponenten tatsächlich befinden. So vermeiden Sie langes Suchen, verhindern Verzögerungen und dokumentieren Compliance zuverlässig. Integrierbar mit ERP und MES.

Werksanalyse anfragen So funktioniert es
Vertraut von Herstellern mit hohen Lieferanforderungen
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FÜR INDUSTRIEN MIT HOCHWERTIGEN PRODUKTEN UND HOHEN FEHLERKOSTEN, DARUNTER:

  • Dampf- und Gasturbinen
  • Windenergie
  • Große Motoren und Generatoren
  • Transformatoren und Schaltanlagen
  • Kompressoren
  • Kritische Pumpen und Ventile

DAS PROBLEM

Probleme im Materialfluss kosten Ihre Marge

Symptom

Suchen frisst wertvolle Arbeitszeit

Kits verschwinden zwischen Bereichen. Aufträge werden falsch weitergeleitet. Ihre besten Mitarbeitenden laufen los und fragen nach, statt zu bauen und auszuliefern.

TÄGLICH VERLORENE ARBEITSSTUNDEN

Symptom

Materialfluss bringt den Zeitplan ins Wanken

Verspätete Kits, manuelles Ein- und Ausbuchen und eine falsch geleitete Komponente wirken sich auf den ganzen Tag aus. Aus einem Fehler werden viele.

TERMINVERZUG, FOLGEFEHLER

Symptom

Ihr ERP kennt den Plan. Die Produktion zeigt eine andere Realität

Papierbegleitkarten und manuelle Scans hinken der Realität hinterher. Entscheidungen basieren auf Daten, die bereits veraltet sind.

VERALTETE DATEN, FALSCHE ENTSCHEIDUNGEN

Symptom

Compliance ist aufwendig und teuer nachzuweisen

Audits werden zur Spurensuche. Ein einzelner fehlender Nachweis wird zum Prüfungsbefund, und der nächste Kundenvertrag kommt mit strengeren Anforderungen.

PRÜFUNGSBEFUNDE, VERTRAGSRISIKO

  1. 01 Wareneingang SUCHZEIT
  2. 02 Lager & Kommissionierung SUCHZEIT
  3. 03 Vormontage LIEFERRISIKO
  4. 04 Endmontage LIEFERRISIKO
  5. 05 Test / FAT SUCHZEIT
  6. 06 Lackierung & Finish AUDIT-RISIKO
  7. 07 Verpackung & Versand LIEFERRISIKO
  8. 08 Außenlager SUCHZEIT

Station 01

Wareneingang

Material kommt an und verschwindet, bevor es Tage später eingebucht wird.

Station 02

Lager & Kommissionierung

Falsche Teile werden entnommen. Kits sind unvollständig. Stunden gehen bei der Suche nach einer Seriennummer verloren.

Station 03

Vormontage

Baugruppen stehen im falschen Bereitstellungsbereich. Die Hauptlinie wartet.

Station 04

Endmontage

Aufträge werden falsch weitergeleitet. Kalibrierwerkzeuge fehlen. Papierbegleitkarten hinken hinterher.

Station 05

Test / FAT

Die Einheit ist testbereit, aber das Testequipment ist irgendwo auf dem Gelände.

Station 06

Lackierung & Finish

Abweichungen bei Aushärtezeiten fallen erst beim Audit auf.

Station 07

Verpackung & Versand

Papierunterlagen kommen zu spät, Packlisten passen nicht zusammen, kurz vor Versandbeginn entsteht Hektik.

Station 08

Außenlager

Großes Gelände, keine Standortdaten. Mitarbeitende laufen herum und telefonieren.
WAS SIE ERHALTEN

Echtzeit-Ortung, messbare Ergebnisse im Betrieb

eliminate search times on time delivery compliance ERP

  • Suchzeiten reduzieren

    Wissen Sie jederzeit, wo sich jeder Auftrag, jede Komponente und jedes Kit befindet, kontinuierlich und ohne manuellen Scan.

  • Termintreue schützen

    Erkennen Sie Verzögerungen, bevor sie sich ausweiten. Vermeiden Sie Margenverluste durch Vertragsstrafen und Eilkosten.

  • Compliance zuverlässig nachweisen

    Jede Bewegung und jeder Prozessschritt wird automatisch mit Zeitstempel erfasst und revisionssicher dokumentiert.

  • Verlässliche Daten für ERP und MES

    Übertragen Sie reale Prozessereignisse automatisch an SAP und MES, statt sich auf den letzten manuellen Scan zu verlassen.

Lösungen

Eine RTLS-Plattform. Viele Anwendungsfälle.

Jede Lösung basiert auf derselben hardwareunabhängigen Plattform. Lösen Sie ein konkretes Problem und nutzen Sie dieselbe Basis für weitere Anwendungsfälle.

Meistgenutzter Use Case

Ihre Produktion im Takt: schnell, präzise, automatisiert

Sorgen Sie für eine reibungslose Produktion, indem Sie Workflows automatisieren, Echtzeit-Benachrichtigungen ermöglichen und Rückmeldungen aus dem Produktionszyklus direkt in SAP integrieren. Überwachen Sie den Durchsatz, verbessern Sie das Auftragsmanagement und reagieren Sie schneller auf Abweichungen. So reduzieren Sie manuelle Aufgaben und minimieren Stillstände.
Mehr zu Produktionsverfolgung Alle use cases →
Produktionsverfolgung

Customer Stories

MIMA
MIMA

Wie Siemens Energy die Suchzeiten um bis zu 90 % reduzierte

Bestehendes Dampfturbinenwerk. Hohe Variantenvielfalt, auftragsspezifische Konstruktion. Validierte Produktionsergebnisse.

SUCHZEITEN

Bis zu 90%

Reduzierung im gesamten Werk

DURCHSATZ

Bis zu 20%

höherer Teile-Durchsatz

Verlässliche ERP-Daten

Bis zu 50%

weniger ERP-Abweichungen

STATIONSFLUSS

Bis zu 25%

kürzere Verweildauer

Zur vollständigen Case Study → Alle Case Studies ansehen

Fragen Sie Ihre Produktion. Erhalten Sie klare Antworten.

askPixi unterstützt Operations-Teams in komplexen Fertigungsumgebungen. Fragen können in natürlicher Sprache gestellt werden, die Antworten basieren auf Live-Standortdaten sowie ERP- und Produktionsdaten. So lassen sich Management-Reports, Ursachenanalysen und Frühwarnungen direkt aus vorhandenen Betriebsdaten ableiten.
Mehr über askPixi
Aufträge mit Lieferrisiko
Bewusst anders

Was den Unterschied zu Asset Tracking ausmacht

Inpixon wurde speziell für komplexe Fertigungsumgebungen entwickelt. Unsere Designentscheidungen heben die Plattform ab.

Asset Tracking — Was die meisten RTLS-Anbieter liefern
Inpixon RTLS — Entwickelt für komplexe Fertigung
Ortung

Ein Funkstandard für das gesamte Werk

Ein Standardmodell für alle Bereiche erzwingt Kompromisse, die nicht nötig sind.

Hardwareunabhängig

UWB an der Linie, BLE im Lager, GPS im Außenbereich. Die passende Technologie für jeden Anwendungsfall, alles eingebunden in Inpixon RTLS.
Automation

Punkte auf einer Karte

Standortdaten, aber keine Aktionen oder Erkenntnisse. Jeder Workflow muss von Grund auf neu aufgebaut werden.

Vorgefertigte Apps + Rules Engine

Standortdaten und Aktionen. Vorgefertigte Workflows und die Rules Engine verbinden sich mit ERP/MES, um Automatisierungen auszulösen und den Produktionsfluss zu unterstützen.
Fragen

Dashboards und Reports

Es braucht Datenanalysten, um aus den Daten wirklich hilfreiche Antworten abzuleiten.

askPixi

Antworten in natürlicher Sprache auf Basis von Live-Standortdaten, Produktionsdaten und ERP-Daten. Eine Grundlage für unterstützte Abläufe im Werk.
Handeln

Manuelle Eingriffe

Menschen müssen in jedem Schritt eingreifen. Entscheidungen verzögern sich durch veraltete Daten.

Agentic Plant

KI-Agenten liefern nicht nur Antworten. Sie können informieren, Aufgaben anstoßen und den Kreis von Standortdaten bis zur Aktion schließen.

Anerkannt von

Industrial IoT product of the year award 2025 IoT Evolution award 2025 Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2026 IoT breakthrough award 2026 Award badge 2025 iot evolution security excellence award

COMPLIANCE & NACHWEISE

Compliance nachweisen. Automatisiert.

Manuelle Scans und Papierbegleitkarten werden durch physische Echtzeitdaten ergänzt. QMS, ERP und Audit-Prozesse erhalten nachvollziehbare Nachweise darüber, ob die Ausführung dem Plan entspricht.

Kontinuierliche Materialrückverfolgbarkeit

Zeitgestempelte Standortereignisse erfassen Bewegungen und Übergaben automatisch und können direkt mit ERP und MES verknüpft werden.

Strikte Prozesseinhaltung

Geofenced Zonen unterstützen definierte Abfolgen, Plausibilitätsprüfungen und die Überwachung verbindlicher Verweildauern. Routing-Fehler können frühzeitig erkannt werden.

Sofortige Audit-Dokumentation

Der Produktweg wird digital nachvollziehbar. Abläufe lassen sich bei Kundenaudits oder Rückrufen anhand von „wo, wann und was“ rekonstruieren.

Sicherheit & Zugangskontrolle

Standortbasierte Benachrichtigungen unterstützen die Einhaltung von Regeln für eingeschränkte Bereiche und helfen, Verwechslungen nicht konformer Produkte zu vermeiden.

BEREIT, WENN SIE ES SIND

Bereit für Echtzeit-Kontrolle über jeden Auftrag?

Ein 30-minütiges Plant Assessment zeigt, wo RTLS in Ihrer Produktion sinnvoll eingesetzt werden kann und welche Ergebnisse im ersten Jahr realistisch sind.

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